Назад Оглавление Вперед
Главная страница Образовательная среда Лаборатория Производство Сотрудники и студенты Выставки, конференции Доска объявлений Личные страницы Чат Поиск Почта

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

на капитальный ремонт контактных аппаратов.

Настоящие технические условия распространяются на капитальный ремонт контактных аппаратов в производстве монометиланилина и включают в себя подготовку, ремонт и ТБ при ремонте аппарата.

1. ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РЕМОНТУ.

1). Ремонтная разборка.

Ремонтная разборка складывается из следующих операций:

а) Предварительная дефектация перед разборкой.

б) Общая разборка на ремонтные узлы.

в) Дефектация в период разборки.

2). Предварительная дефектация.

При предварительной дефектации выясняются наиболее вероятные очаги нарушений правильности сопряжения деталей и узлов между собой, состояние трубок змеевика, анализируются записи в ремонтном журнале по предыдущим ремонтам и межремонтным осмотрам. Предварительная дефектация включает в себя наблюдения за фактическими показателями работоспособности контактного аппарата, уплотнений фланцевых соединений, состояния катализатора, теплоизоляции, запорной арматуры и т.д.

3). Общая разборка.

Общая разборка включает виды работ:

а) Отсоединение подходящих к аппарату трубопроводов.

б) Снятие крышек.

в) Снятие запорной арматуры, мерных стекол, взрывных мембран.

г) Выгрузка катализатора.

д) Снятие решеток катализатородержателя.

При разборке необходимо соблюдать очередность, фиксировать положение узлов и деталей. Необходимо тщательно прочистить трубки после выгрузки катализатора.

 

2. ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ.

  • Верхнюю и нижнюю крышки аппарата очистить от коррозии и смолосодержащих веществ, осмотреть тщательно трубную решетку.
  • Трубки, пропускающие теплоноситель ВОТ обварить или отглушить. При необходимости заменить трубку. Межтрубное пространство опрессовать воздухом или азотом давлением 3 кг/см.кв. с проверкой мыльным раствором мест проварки труб в трубной решетке.
  • Заменить взрывные мембраны.
  • Заменить прокладки на крышках аппарата и на всех фланцевых соединениях.
  • Произвести ревизию и ремонт всей запорной арматуры.
  • Проверить состояние болтов и шпилек. Непригодные заменить.
  • Заменить пропитанную продуктом изоляцию, в случае незначительного попадания продукта на теплоизоляцию – выпарить острым паром с последующей просушкой.
  • При необходимости заменить катализатор.
  • После проведения всех необходимых работ при капитальном ремонте аппарат необходимо испытать на плотность воздухом или азотом давлением 1 кг/см.кв.
  • После нагрева контактного аппарата произвести дополнительно обтяжку крышек и всех фланцевых соединений.
  • Все гайки, входящие в резьбовое соединение, должны быть завинчены с равномерной затяжкой до отказа.

 

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ.

Перед ремонтом контактный аппарат должен быть отглушен от всех коммуникаций, охлажден, продут воздухом и сдан по акту в ремонт при наличии всех необходимых допусков. При проведении работ соблюдать все меры предосторожности и безопасности, изложенные в инструкциях для профессии рабочих, участвующих в ремонте.

 

4. ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И ДЕТАЛЕЙ.

  1. Паронит 2-3 мм.
  2. Асбографитовый шнур 16х16 мм.
  3. Электроды МР, УОНИ.
  4. Взрывные мембраны.
  5. Стекловата, асбестовая крошка, цемент.
  6. Трубки ст 10-20 о 57х3, 5х2000.
  7. Шпильки, болты М12х50, М36х150, М16х65.
Назад Оглавление Вперед