ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

на ремонт фильтровального оборудования

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

Настоящие технические условия распространяются на основные типы фильтровального оборудования, применяемого на объединении ”Пигмент”:

а) вакуум-фильтры барабанные с внешней или внутренней фильтрующей поверхностью;

б) фильтр- прессы рамные с открытым или закрытым отводом фильтра, с ручным или электромеханическим зажимом;

в) фильтр- прессы ФПАКМ;

г) фильтры емкостные (нутч- и друк- фильтры);

д) автоматические, горизонтальные и вертикальные центрифуги.

РЕМОНТ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Система тех. обслуживания и ремонта оборудования предусматривает текущий и капитальный ремонт. При текущем ремонте выполняются следующие работы:

1.Барабанные в/фильтры

а) ревизия привода барабана и привода мешалки;

б) регулировка механизма среза;

в) смазка узлов опорной станции;

г) ревизия и ремонт КИП и арматуры;

2.Рамный фильтр- пресс.

а) ревизия и, при необходимости, замена плит и рам;

б) ревизия привода;

в) ревизия, ремонт или замена арматуры;

3. ФПАКМ

а) ревизия водяной и масляной станции;

б) ревизия основного привода;

в) привод прижимных роликов;

г) ремонт привалочных поверхностей;

д) ревизия и ремонт напорных коллекторов;

е) ремонт или замена крепежных деталей плит;

ж) ревизия или ремонт арматуры;

4. НУТЧ- и ДРУК- фильтры.

а) ревизия привода и мешалки, перекупорка крышки и замена прокладки;

б) замена сальниковой набивки;

в) прогонка болтов фл. соединения с частичной их заменой;

г) ревизия и ремонт арматуры и коммуникаций;

д) осмотр, чистка и, при необходимости, частичная или полная замена ложного днища;

5.ЦЕНТРИФУГИ.

а) ревизия приводов и ограждений;

б) смазка подшипников и ревизия гидросистемы, ревизия и наладка системы автоматики;

в) ревизия и замена изношенной тормозной ленты и регулировка тормозного устройства;

г) очистка корзины, ротора и их ремонт;

д) ревизия и ремонт арматуры.

При капитальном ремонте выполняются следующие работы:

1.БАРАБАННЫЕ В/ФИЛЬТРЫ.

а) узловая разборка в/фильтры;

б) полная разборка привода барабана и привода перемешивающего устройства, очистка, промывка и ремонт деталей привода;

в) разборка и ремонт перемешивающего устройства;

г) ремонт механизма среза;

д) разборка опорной станции, промывка, ревизия или ремонт подшипников, проточка или замена отжимных роликов;

е) ремонт решеток, крепления решеток и корпуса барабана;

ж) ремонт распределительной головки, протирка распределительной шайбы;

з) смазка подшипников;

и) ревизия и ремонт трубопроводов, КИП и арматуры;

к) полная сборка в/фильтра;

л) регулировка, опробование и сдача в эксплуатацию.

2.РАМНЫЙ ФИЛЬТР- ПРЕСС.

а) узловая разборка фильтр- пресса;

б) очистка, промывка и выбраковка, и замена плит и рам;

в) ремонт или замена зажимного винта с гайкой;

г) разборка привода, очистка, промывка и ремонт деталей.

Сборка и смазка:

д) ремонт или замена опоров, фундаментов;

е) ревизия, ремонт или замена арматуры;

ж) полная сборка, регулировка, опробование и сдача в эксплуатацию.

3.ФПАКМ.

а) узловая разборка ф/пресса;

б) очистка, промывка, ремонт, при необходимости, замена плит или отдельных элементов, уплотнительных гаек, деталей и т.д.

в) ремонт или замена роликов передвижения полотна и их подшипников;

г) полная разборка, очистка, промывка, ремонт или замена деталей масляного насоса и всех элементов масляной коммуникации;

д) полная разборка натяжного устройства и его ремонт;

е) полная разборка приводов, очистка, промывка, ремонт или замена отдельных деталей;

ж) полная разборка узла прижимных роликов, ремонт или замена деталей;

з) ревизия, ремонт или замена арматуры и КИП;

и) полная сборка всех узлов, смазка, регулировка, обкатка и сдача в эксплуатацию.

4.ЕМКОСТНЫЕ ФИЛЬТРЫ.

а) снятие трубопроводов, арматуры, фасонных частей, промывка, чистка, замена или ремонт трубопроводов и арматуры;

б) узловая разборка фильтров;

в) ремонт антикоррозийных покрытий;

г) полная разборка приводов, ремонт или замена его деталей и полумуфт;

д) замена прокладки крышки, болтов (при необходимости);

е) полная сборка, опрессовка и сдача в эксплуатацию.

5.ЦЕНТРИФУГИ.

а) узловая разработка центрифуги;

б) полная разборка, очистка, выбраковка, ремонт или замена отдельных деталей привода- колес, шестерен, валов, подшипников, ремонт шкивов;

в) полная разборка маслонасосов всей гидросистемы, ремонт или замена деталей насоса и элементов гидросистемы;

г) полная разборка, очистка, выбраковка, ремонт или замена деталей механизма торможения,шлифовка, переклейка тормозной ленты и т. д.

д) полная разборка, очистка, ремонт механизмов среза;

е) демонтаж, ремонт или замена всех подшипников;

ж) ремонт отдельных деталей центрифуги: корзины вала конуса, течек воронок, веретен, ротора и т.д.;

з) ремонт антикоррозионных покрытий;

и) полная сборка центрифуги, балансировка барабана, смазка, регулировка обкатка и сдача в эксплуатацию.

РЕМОНТ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ включает:

а) ремонт базовых и корпусных деталей;

б) ремонт фланцевых и муфтовых соединений;

в) ремонт валов и осей;

г) ремонт подшипников качения и скольжения;

д) ремонт муфт;

е) ремонт зубчатых соединений;

ж) ремонт резьбовых соединений;

з) ремонт шпоночных и шлицевых соединений.

РЕМОНТ БАЗОВЫХ и КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ.

Дефекты: срыв резьбы в корпусе, трещины, разработка отверстий, наличие забоин и коррозии поверхностей, уменьшение толщины стенок по износу или коррозии более чем на 30%.

При ремонтах дефектных участков их необходимо тщательно очистить от коррозии и грязи, промыть, обезжирить к ремонту, сварке и т.д. соблюдая все требования к данному виду ремонта.

Кокретные виды работ определяет ответственное лицо за безопасную эксплуатацию оборудования(механик цеха, мастер мех. службы).

Ремонтная сборка и монтаж фильтровального оборудования.

Процесс нормальной сборки складывается из следующих операций:

а) сборка отдельных деталей в отдельные сборочные единицы (узлы)

б) сборка узлов в комплексную машину

в) контрольная проверка взаимоположения деталей и узлов

г) обкатка и сдача в эксплуатацию.

При сборке оборудования должны быть выполнены следующие требования:

а) запчасти должны быть изготовлены по чертежам или ГОСТ, крепежные детали должны применяться только стандартные, применять болты и гайки с изношенными более 0,5 мм и, имеющие повреждения резьбы более двух ниток запрещается;

б) масло для смазки применять чистое, пользоваться исправными оправками из цветных металлов;

в) шпонки в шпоночных канавках должны быть установлены с выверенными поверхностями, подкладки должны быть исправными.

При сборке необходимо пользоваться исправными инструментами, приспособлениями, прокладками и другими необходимыми материалами, требующимися при ремонтных работах.

ПРАВИЛА ПУСКА И ЭКСПЛУАТКЦИИ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

1. ФПАКМ.

После проверки качества монтажа мехчасти пресса производится проверка под давлением, давление в межплитном пространстве должно быть 12кгс/см.кв. Выдержка под этим давлением 10 минут. Диафрагмовая камера также испытывается давлением 12кгс/см.кв.

2. В центрифугах ПМ после сборки проверить:

а) нет ли посторонних предметов в машине;

б) нет ли свернувшихся и ослабленных гаек;

в) четкость и безотказность включения тормоза и его выключения;

г) растормозить и прокрутить ротор центрифуги вручную, чтобы убедиться в отсутствии наложения тормоза;

д) кратковременным включением электродвигателя проверить по вращению ротора правильность включения фаз двигателя.