ПР –являются завершением монтажных работ. Из-за сложности пуска оборудования наладочные работы выполняются специализированными бригадами. Использование таких бригад объясняется определенным опытом у специалистов пусконаладчиков по выявлению причин неполадок оборудования и сокращения сроков введения оборудования в эксплуатацию. Инженеры по ПР назначаются на работу за 3-4 месяца до окончания строительства. Одна из основных их задач – составление инструкций по эксплуатации , которые используются при обучении операторов.

Специализированные бригады (управления) занимаются пуском общезаводских систем : 1)системы промышленной вентиляции , установки кондиционирования воздуха , установки пневмотранспорта , установки очистки промышленных выбросов в атмосферу;

2)водопровод и канализация , очистные сооружения , системы водоснабжения , системы оборотного водоснабжения ;

3)контрольно-измерительные приборы и автоматика;

4)холодильные и компрессионные станции , блоки разделения воздуха.

Работа пусконаладочных организаций со строящимися предприятиями начинается с периода работы с проектной документацией. В этот период пусконаладочные организации рассматривают технологические проекты с целью своевременного внесения в них замечаний и рекомендаций , основанных на опыте пуска и освоения аналогичных объектов.

В период строительно-монтажных работ и подготовки объекта к пуску ( т.е. работа непосредственно на объекте) работа на объекте включает :

1.разработка плана организации подготовительных и пусконаладочных работ.

В плане должны быть отражены :

• график разработки технологической документации по подготовке оборудования, узлов агрегатов и систем к пуску и наладке;
• график разработки эксплуатационной технологической документации;
• подготовка кадров и организация работы на объекте.

2.Инженерный контроль за монтажом оборудования. От качества монтажа зависит успешное проведение ПР , поэтому на этой стадии контролируется вертикальность и горизонтальность установки аппаратов,

монтаж внутренних устройств , натяжение ремней , лент , качество сварных швов и т.д. .

3.Корректировка существующей технологической документации по эксплуатации ,

в т.ч. : технологического регламента , цеховых инструкций , пусковых инструкций,

плана ликвидации аварий .

4.Контроль и технологическое руководство испытаний оборудования на плотность и прочность .

5.Контроль холостых пусков оборудования .

В пусковой период выполняются следующие работы :

1.Проведение комплексного опробования оборудования на инертных

средах с проверкой всех узлов технологической схемы .

2.Подготовка оборудования к пуску на рабочих средах , устранение недо-

статков .

3.Пуск оборудования на рабочих средах .

4.Отработка технологического режима . Выявление неполадок с выдачей рекомендаций по их устранению .

5.Вывод схемы на технологический режим .

В период освоения мощностей выполняются следующие работы :

1.Проведение испытаний оборудования на проектных нагрузках.

2.Оперативное ведение технологического процесса на отдельных рабочих местах объектов .

3.Снятие материального и энергетического балансов производства и определение фактических расходных коэффициентов .

4. Анализ работы оборудования и его межремонтных пробегов

5.Определение фактических ТЭП

6.Участие в разработке и выполнении оргмероприятий по ликвидации

узких мест, наращиванию мощностей, снижению расходных норм на сырье и энергетику.

7.Составление технического отчета о проделанной работе.

Пуск оборудования всегда связан с некоторыми затруднениями. Вероятность отказов оборудования в период пуска выше чем при нормальной работе. При пуске возможны такие неполадки как утечка среды, выход из строя валов, колес, забивка линий. Если поломки оборудования составляют 60% всех неполадок, то из этого количества 1/3 может приходиться на несоответствие установленного оборудования проектным показателем процесса. Это чаще всего связано с недостаточной аккуратностью при составлении спецификации на вспомогательное оборудование, или поставкой оборудования близкого по параметрам, но не соответствующего проекту.

Причины отказов при пусконаладке можно разделить на следующие группы :

1.неисправность оборудования 55-60%;

2.ошибки проекта 10%;

3.низкое качество монтажно-строительных работ 15%;

4.ошибки аппаратчиков 10-15%.

Часто после монтажа в емкостях и трубопроводах остаются электроды, ( ? ) ,ветошь, рукавицы. Для удаления оставленных предметов трубопроводы промываются водой со скоростью потока не менее 3 м/с.

Расходы на пуско-наладочные работы при пуске нового производства соответствуют 10-15% от суммы затрат на проектирование и строительство производства.

При пуске повторяющегося производства эти затраты уменьшаются до 5-10%, а при пуске абсолютно нового производства возрастают до 15-20%.

При пуске химического предприятия ( ? ) наладка следующих групп оборудования: технологического и энергосилового оборудования, КИП, тепловых сетей, вентиляционных и воздушных сетей, теплотехнических установок, сетей оборотного водоснабжения.

При тщательной подготовке системы длительность пуска и вывода установки на нормальный режим не превышает 48 часов.

Обнаруженные в ходе пусковых работ дефекты фиксируются в журнале инженерного надзора в графе “Техническое описание дефекта”.

Ниже приведены некоторые характерные дефекты:

1.установка аварийного клапана без регулировки на рабочее давление;

2.закрытие люков обслуживающими площадками;

3.отсутствие обслуживающих площадок;

4.отсутствие отверстий для удаления воды (атмосферные осадки, конденсат );

5.выступание сливного патрубка выше дна, что затрудняет полный слив жидкости из аппарата;

6.отсутствие ребер жесткости на аппарате;

7.нарушение соосности, вызывающее шум и вибрацию;

8.некачественная изоляция и антикоррозионное покрытие;

9.установка подшипников на прессовой посадке вместо скользящей;

10.установка стальной трубопроводной арматуры вместо чугунной.

Выявленные конструктивные недостатки оборудования обобщаются пусконаладочными организациями и представляются в виде рекомендаций заводам изготовителям.

Работу пусконаладочной организации со строящимся предприятием

Можно условно разделить на следующие периоды:

период работы период строительно- пусковой период освоения

с проектной ( ? ) монтажных работ период мощностей