Средства малой механизации

В процессе монтажа выполняется большое количество трудоемких слесарных работ. Половина всех рабочих-монтажников занята на операциях, выполняемых вручную. Для производительности труда для этих работ используется ручной механизированный инструмент:

1)      электрогайковерт – для затяжки болтов; а также пневмогайковерт, ключ – мультипликатор ;

2)      для нарезки резьб – резьбонарезная машина;

3)      райберовка (развертка) отверстий – сверлильная машина или пневмогайковерт с приспособлением для развертывания отверстий;

4)      зачистка сварных швов – электрошлифовальная машинка, пневмошлифовальная машинка, реверсивная пневмощетка.

5)      планировка мест под подкладки на фундаменте – электромолоток;

6)      резка металла – электроножницы;

7)      удаление коррозии, очистка окрашенных мест – реверсивная пневмощетка;

8)      резка труб, снятие фасок – станок с абразивным кругом.

Устройства для строповки.  Аппарат снабжается специальными устройствами для его строповки.

Рис. 1.

Устройства в форме крюка – удобно при подъеме аппарата в несколько этапов, когда после завершения первых этапов подъема требуется провести расстроповку. В этом случае захватное устройство крана под действием собственного веса выводится из крючков, приваренных на корпусе аппарата.

Рис. 2.

Ушко – используется при строповке аппарата за крышку. Количество ушек обычно равно трем. 

Рис. 3.

 Ложный штуцер (обычно 2 штуки) – не имеет входного отверстия в аппарат и служит только для монтажа и демонтажа аппарата. Обойма (3) вращается вместе со стропом, предохраняя его от истирания. Для лучшего вращения обоймы под нее набивают солидол.

Фланец предохраняет строп от  соскальзывания.

Рис. 4.

При отсутствии на аппарате монтажных цапф используется установка на корпус аппарата хомута (бандажа), снабженного устройствами для строповки.

Колонные аппараты высокого давления, имеющие в верхней части крышку большого диаметра, присоединенную болтами , могут снабжаться накладным приспособлением, укрепленным вместо крышки аппарата. Это приспособление имеет в плане вид крестовика и изготавливается из листового металла. Снабжается двумя осями и приворачивается  к аппарату шпильками, служащими для крепления крышки.

Установка оборудования на междуэтажных перекрытиях осуществляется с опиранием оборудования непосредственно на поверхность перекрытия или на металлических подкладках с подливной бетонной смесью.

Крепление оборудования к перекрытию производится болтами, пропущенными через перекрытие или самоанкерующимися болтами.

Крепежный болт может проходить через отверстия в станине машины и опорной раме; если болт проходит рядом со станиной – крепление машины выполняется с помощью лапок, установленных под гайку и опирающихся одним краем на перекрытие, а другим  - на станину или раму. Лапки также целесообразно использовать при подвешивании аппарата к перекрытию.

При установке оборудования на перекрытии гайка болта и резьбовая часть болта находятся  сверху.

При подвешивании оборудования к перекрытию резьбовая часть болта находится снизу.

Под головку болта устанавливаются монтажные круглые или квадратные шайбы толщиной 0.3d болта и размерами ? 5d болта.

Оборудование с большими динамическими перегрузками может устанавливаться на деревянных рамах или брусках, на виброизолирующих пружинных опорах и на виброрегулирующих основаниях – резиновых пластинах толщиной 10 мм.

При монтаже оборудования приходится устранять дефекты фундаментов. Он может быть занижен или завышен. Возможно отсутствие функциональных болтов или их несовпадение с расположением отверстий в опоре и т.д.

Монтаж колонных аппаратов.

К колонной аппаратуре относятся массообменные и реакционные аппараты большой высоты и веса, (до 200 т и до 80 м высотой).

В качестве поворотного устройства для подъема аппаратов используется шарнир на разрезной опоре. Вначале

·        Опора аппарата устанавливается в проектное положение, выверяется и крепится к фундаменту анкерными болтами

·        Намечается место разреза опоры

·        Ниже места разреза привариваются нижние части шарнира, выше – верхние части шарнира

·        Далее опора разрезается, кромки реза подготавливаются к последующей сварке после завершения монтажа.

·        Отрезанная часть опоры поворачивается на 90° и к ней пристыковывается и приваривается устанавливаемый аппарат ( см. рис. 5.)

Рис. 5.

а)  установка опоры на фундамент        б) разрезание опоры, разрезание ее верхней части

    установка шарнира на опору                   пристыковка аппарата

·        До подъема на аппарат наносится изоляция, устанавливаются кожуха, обслуживающие площадки, трубопроводы.

Возможна иная последовательность:

·        Опора пристыковывается к  аппарату и приваривается

·        Намечается линия разреза опоры

·        Приваривается шарнир

·        Опора разрезается и отрезанная часть крепится на фундаменте

·        Аппарат краном подвозится к опоре, крепится и поднимается

·        Опора заваривается

Монтаж мачтами

Схема монтажа аппаратов одной мачтой, метод скольжения

Допускаемое отклонение мачты от вертикали составляет 15°.

                             Рис. 6.

Строповка за верхнюю                                                     строповка за корпус

 Часть                                                                                с наклоном мачты

Эти способы применяются при монтаже методом скольжения, когда опорная часть аппарата скользит по земле в начальный период подъема, а затем отрывается от земли для установки на фундамент. В начальный период подъема аппарат поднимается полискастом мачты, а его опорная часть скользит по направляющим. На втором этапе подъема аппарат поднимается и заводится на фундамент.

Подъем аппаратов методом поворота аппарата.

При подъеме в один прием на полиспаст и задние расчалки мачты действуют большие усилия т.к. центр тяжести аппарата далеко отстоит от основания мачты.

При подъеме в два приема мачта устанавливается с некоторым смещением от опоры лежащего аппарата к его центру тяжести. Это приводит к уменьшению нагрузок на мачты, грузовые полиспасты и расчалки. Подъем ведут в два этапа: сначала грузовыми полиспастами на угол 60 – 70°, а затем при  помощи дополнительного тягового

                               Рис. 7.

В два приема с до-               в один прием

тягиванием

полиспаста доводят аппарат до нейтрального положения.

Сравнивая способы скольжения и поворота можно отметить следующие их достоинства и недостатки:

·        Подъем способом скольжения с отрывом от земли является наиболее простым, требующим минимальные затраты на подготовительные работы и оснастку. Однако при этом способе грузоподъемность монтажных механизмов  должна быть равна весу аппарата или превосходить его. Другой недостаток – максимальная нагрузка на оснастку в конце монтажа.

·        Подъем способом поворота требует более высоких затрат на подготовку. Однако при этом способе грузоподъемность монтажных механизмов может быть значительно меньше веса аппарата (немного больше 50% от веса аппарата). Достоинство также в том, что максимальна нагрузка на оснастку в начале подъема.

Монтаж насосов и компрессоров.

Проверка и подготовка фундамента под насос или компрессор заключается в следующем:

1.      Визуальный осмотр (фундамент не должен иметь трещин, пустот и оголенной арматуры).

2.      Размеры фундамента, его высотные отметки и расположение в плане – все это проверяется путем обмеров с помощью отвесов, рулетки, киветра или гидродровни.

3.      После устранения дефектов фундамент принимается под монтаж.

Подготовка к монтажу оборудования заключается в разметке и подгонке мест установки подкладок. Места установки подкладок выравниваются зубилом. Они должны быть горизонтальными, располагаться на одной высоте с допуском 5 мм и иметь размеры 100х100,  200х150, 75х150 мм. Желательно, чтобы количество подкладок в одном пакете было ? 3, а высота пакета 25-60 мм.

Далее проводится ревизия (разборка и сборка) насоса, установка насоса и привода на фундамент и центрирование привода с насосом.

Насосы небольшой производительности поставляются смонтированными на общей фундаментной плите под насос и электродвигатель.

После установки насоса в плане проверяется его положение в горизонтальной плоскости по уровню. Для этого снимаются крышки и верхние вкладыши подшипников, а уровень укладывается на шейки вала. Для насосов с подшипниками качения уровень устанавливается на полумуфте. Регулировка горизонтальности осуществляется подкладками.

По окончании выверки подкладки  прихватываются электросваркой друг к другу и фундаментные рамы вместе  с фундаментными болтами подливаются бетонной смесью.

После затвердевания подливки проводится подтяжка фундаментных болтов и контрольная проверка центрирования насоса и двигателя.

Только после подливки фундамента осуществляется присоединение всасывающих и нагнетательных патрубков трубопровода.