10.2. Принципиальные технологические схемы процессов, проводимых под давлением.
Последовательность вспомогательных и основных операций в процессах, проводимых под давлением можно представить в виде следующей схемы:
Обработка исходных веществ проста и она сводится к приготовлению растворов ингредиентов. При этом применяются аппараты емкостного типа с мешалками. Регенерация отогнанных веществ и обработка основных продуктов реакции также просты и заключаются в нейтрализации или подкислении реакционной массы.
На стадии взаимодействия веществ под давлением могут применяться емкостные аппараты (автоклавы) и трубчатые реакторы.
Принципиальная схема в случае использования трубчатого реактора имеет следующий вид.
Рис.10.1 Принципиальная схема процесса, проводимого под давлением:
1 - напорный бак; 2 - расходомер; 3 - насос; 4 - змеевиковый теплообменник; 5 - трубчатый реактор; 6 - дроссельное устройство.
Смесь взаимодействующих веществ поступает из напорного бака 1 через расходомер 2 в поршневой насос 3. Этот насос нагнетает под давлением смесь в теплообменник типа "труба в трубе" 4 и далее в реактор 5. Необходимое давление в трубчатых аппаратах 4 и 5 поддерживается при помощи дроссельных вентилей 6. Если требуется в теплообменнике 4 подогревать исходную смесь, то целесообразно использовать тепло, выделяющееся в реакторе 5. При этом продукты реакции поступают во внешнюю трубу из реактора 5 до дросселирования
.
|
|
|
|