7.2. Аппаратурное оформление процессов азообработки.

В процессах азообработки реакционная масса представляет собой подвижную жидкость или легкую суспензию, поэтому размешивание лопастными мешалками, делающими 30-60 оборотов в минуту, достаточно для интенсивного течения реакции нитрозирования, диазотирования и азосочетания.

Особо следует обратить внимание на то, что эти процессы протекают с выделением большого количества тепла. Повышение температуры сверх определенных пределов азообработки (обычно от 0 до 20 °С) недопустимо, поэтому необходимо интенсивное охлаждение реакционной массы с помощью льда и рассолов, имеющих низкую температуру. Лед обычно вводится непосредственно в реакционную массу, хотя это и приводит к увеличению объема аппаратов.

Перерабатываемые вещества в реакторах азообработки, по коррозионному воздействию соответствуют разбавленным кислотам (кроме азосочетания в щелочной среде), т.е. являются агрессивными средами по отношению к металлам.

Перечисленные характеристики процессов азообработки и свойства реакционной массы являются исходными данными для конструирования аппаратов для нитрозирования, диазотирования и азосочетания. Обычно это емкостные несложные аппараты с мешалками, выполненные из стали и футерованные изнутри кислотоупорной плиткой. Кроме того, используют эмалированную аппаратуру.

На рисунке 7.2. показана схема стального футерованного аппарата. Он состоит из цилиндрического корпуса 1, имеющего плоские днище и крышку. Изнутри аппарат футерован по подслою полиизобутилена кислотоупорной плиткой 2. Мешалка может быть изготовлена из титана или дерева.

Рис.7.2. Стальной футерованный аппарат: 1 - корпус; 2 - футеровка;

Теплопередающий змеевик 3 выполнен из свинца. Выводной штуцер 4 освинцован. Люк 7 предназначен для загрузки льда при необходимости охлаждения им реакционной массы.